Slīpēšanas instrumentu mikrostruktūrai ir liela ietekme uz slīpēšanas veiktspēju. Poras noslīpripasar dažādiem audiem nav vienādi, un atšķiras arī abrazīvo daļiņu blīvums. Tāpēc, pat ja slīpēšanas instrumenta cietība ir vienāda, bet organizācija ir atšķirīga, arī slīpripas slīpēšanas veiktspēja ir atšķirīga. Kad slīpēšanas instrumenta struktūra ir vaļīga, slīpēšanas efektivitāte ir augsta, bet slīpēšanas instrumenta nodilums ir pārāk ātrs un kalpošanas laiks ir īss. Kad audi ir pārāk cieši, ir grūti saturēt skaidas un ir viegli sadedzināt sagatavi.
Slīpējot materiālus ar zemu cietību un augstu stingrību, abrazīvus instrumentus ir viegli bloķēt ar abrazīvām skaidām, un ir nepieciešams izmantot vaļīgāku abrazīvo instrumentu. Brīvi sakārtotie abrazīvie materiāli ļauj abrazīvām daļiņām maksimāli iegriezties apstrādājamā detaļā un noņemt biezākās abrazīvās skaidas. Slīpējot gumijas veltni un ādu, slīpējot keramikas vai radiokeramikas detaļas ar lielas porainības silīcija karbīda slīpripu, var ne tikai izvairīties no sagataves siltuma, bet arī uzlabot slīpēšanas efektivitāti un iegūt labākus rezultātus. Labus slīpēšanas rezultātus var iegūt arī, izmantojot mikroporainības supermīksto slīpripu, kad iekšdedzes dzinēja asmeņa saknes rieva tiek slīpēta ar lēnu padevi un lielu griešanas dziļumu.
Formas slīpēšanā un precīzajā slīpēšanā slīpripas organizācija ir jāizvēlas tā, lai tā būtu stingra, lai saglabātu slīpripas darba virsmas formējamību un iegūtu lielāku precizitāti. Ja slīpripas un sagataves saskares laukums ir liels vai viskozs materiāls tiek apstrādāts, skaidu noņemšana ir grūtāka un dzesēšanas stāvoklis nav labs, lai izvairītos no pārkaršanas slīpēšanas zonā, ieteicams izmantot vaļēju audu slīpripu.
Slīpējot sagataves ar lielu ātrumu un lielu slodzi, lai nodrošinātu, ka slīpripai ir pietiekama izturība un ilgs kalpošanas laiks, parasti izmanto kompaktāko slīpripu. Lai nodrošinātu tērauda lodītes ģeometriju, tērauda lodītes slīpēšanai tiek izmantots arī stingrs slīprips.
