Kopsavilkums: Slīpēšanas disks ir īpaši svarīgs instruments velmēšanas slīpmašīnas slīpēšanas procesā, un tā ir daļa, kas tieši saskaras ar ruļļa korpusu. Slīpripas kvalitāte, slīpripas izvēle un pareiza izmantošana, slīpripas apstrāde pirms slīpēšanas un operatora zināšanas par slīpripas īpašībām tieši nosaka ruļļa virsmas kvalitāti un to, vai tas atbilst prasībām. procesa prasībām. Tāpēc slīpripas izvēle galvenokārt balstās uz materiāla, ruļļa cietības un virsmas raupjuma prasībām, kā arī abrazīvā materiāla izvēli, daļiņu izmēru, cietību, saķeri un slīpripas organizāciju. Tajā pašā laikā saskaņā ar alumīnija apstrādes produktu prasībām un CNC ruļļu slīpēšanas mašīnas un slīpēšanas tehnoloģijas īpašībām tiek veikta visaptveroša analīze un izmantošana.
Atslēgas vārdi:rullīšu slīpripas; Cietība; Bruto klīrenss
0 Priekšvārds
Slīpripas izvēlei ir trīs principi. 1) Laba griešanas veiktspēja un augsts metāla noņemšanas ātrums rupjas slīpēšanas laikā. 2) Slīpēšanas laikā slīpripai ir laba kontūra un mikromala, un slīpēšanas siltums ir mazs. 3) Ekonomiska un saprātīga lietošana. Tā kā izcilam CNC ruļļu tehniķim ir detalizēti jāsaprot slīpripas izgatavošana un izvēle, procesa izmantošana, lai apgūtu slīpripas īpašības un atšķirības starp vietējo un ārvalstu slīpripu, ir īpaši svarīgi, lai uzlabotu ruļļu darbības prasmes. maļamā mašīna.
1 Slīpripas formēšana
Papildus statiskajam līdzsvaram pirms slīpripas lietošanas slīpēšanas procesā slīpripā bieži parādās griešanas piepūle, abrazīvs nevar laikā nokrist, pasivēšana un citas parādības, tāpēc slīpēšanas ruļļa virsma šķiet apdegusi. , vibrācija, nopietna izraisīs darbgalda rezonanses parādību, kuras dēļ operatoram ir atkārtoti jāapgriež slīpripa, lai saglabātu slīpripas asumu un pareizo formu, un noņemtu lieko pasivācijas slāni. Saglabājiet vienmērīgu kontūras malu. Ja nepieciešams, slīpripas gala virsma ir jāapgriež, kā parādīts 1. attēlā.
bilde
Ir nepieciešams izvēlēties saprātīgu apstrādes procesu, parasti izvēlēties vienu dimanta pildspalvu, CNC slīpmašīnai ir speciāla mērces iekārta, izmantojot slīpripas ātrumu 18 m/s, vilkšanas plāksnes ātrumu 200 mm /min, griešanas apjoms 0,02 mm katru reizi. Skrieniet uz priekšu un atpakaļ 6 reizes, jūs varat atjaunot tā griešanas veiktspēju, ja vilkšanas plāksnes ātrums ir lielāks par 500 mm/min, apdarinātās riteņu zīmes ir pārāk smagas, tiks uzdrukātas uz ruļļa virsmas. Tas palielinās slīpēšanas laiku un ietekmēs veltņa efektivitāti. Ja vilkšanas plātnes ātrums ir mazāks par 100 mm/min, vilkšanas plāksne rāpos, tā ka pārklājuma virsma būs pārāk smalka, ietekmējot normālu slīpēšanu, tāpēc ir nepieciešams saprātīgi un ekonomiski izvēlēties apstrādāšanas procesu atbilstoši slīpripas cietība. Pēc mērces pabeigšanas ir nepieciešams palielināt slīpēšanas šķidruma mazgāšanu, lai noņemtu liekās slīpripas daļiņas.
2 Galvenais ir saprātīga slīpripas cietības izvēle
Izvēloties slīpripas cietību, kā operators vēlaties, lai slīpripa vienmēr paliktu asa, to nebūtu viegli pasīvā, samazinātu slīpēšanas reižu skaitu slīpēšanas laikā un samazinātu apstrādes laiku. Smalkā slīpēšanā ir nepieciešams, lai nokrišanas pakāpe būtu maza, padeves kompensācijas apjoms ir samazināts, ruļļa cietība un slīpripas cietība ir saprātīga, un slīpēšanas efektivitāte ir augsta un stabila.
Izvēloties slīpripas cietību, vissvarīgākais ir saskaņot ruļļa cietību, slīpmašīnas aprīkojuma parametrus, izmantoto slīpēšanas procesu, izmantoto slīpēšanas šķidrumu un alumīnija plāksnes virsmas prasības. Lai saglabātu labu griešanu, tas ir mīksts ar cietu, ciets ar mīkstu. Slīpmašīnas vārpstas precizitāte ietekmēs slīpripu. Ja slīprips ir pārāk ciets, slīpripas ātrumu var samazināt līdz 12m/s ~ 5m/s, un tiek veikta galīgā slīpēšana. Slīpēšanas šķidruma koncentrācijas attiecībai jābūt mazākai par 3%, un augstā koncentrācija un viskozitāte viegli bloķēs slīpripu, kas padarīs slīpripu cietu un izraisīs vibrāciju. Atbilstoši ruļļa apstrādes raupjumam, pārāk mīksts slīprips padarīs ruļļa virsmas viendabīgumu nekonsekventu.
Izvēloties slīpripas, parasti jāņem vērā šādas sešas situācijas.
2.1 Slīpripa un kontaktvirsma
Ja saskares laukums starp slīpripu un apstrādājamo priekšmetu ir liels, slīpripas cietība jāizvēlas zemāka, lai izvairītos no pārmērīgas ruļļa uzkaršanas un slīpēšanas kvalitātes ietekmes.
2.2 Prasības ruļļu slīpēšanai un liešanai
Jāizvēlas ciets slīpripas; Lielas slodzes slīpēšanas laikā griežot liešanas ruļļus, jāizvēlas arī cietas kvalitātes slīpripas, lai slīprips nenodiltu pārāk ātri. Parasti tiek izvēlēta J pakāpe.
2.3 Smagās slīpmašīnas izvēle
Mazās vibrācijas dēļ slīpēšanas laikā abrazīvās daļiņas nav viegli iznīcināmas, tāpēc var izmantot disku ar zemāku cietību. Parasti izvēlieties H klasi, G klasi.
2.4. Zemas virsmas raupjuma prasības
Ja apstrādes virsmas raupjuma vērtība ir mazāka un sagataves izmērs ir precīzāks, ir jāizvēlas slīpripas ar zemāku cietību, lai izvairītos no pārmērīga slīpēšanas karstuma un sliktiem sagataves virsmas audiem. Parasti tiek izvēlēta F pakāpe.
2.5 Skrāpējumi uz sagataves virsmas
Skrāpējumi uz sagataves virsmas bieži ir saistīti ar nepareizu slīpripas cietības izvēli. Ja slīpripas cietība ir pārāk zema, abrazīvās daļiņas viegli nokrīt. Ekstrūzijas vai berzes iedarbības dēļ abrazīvās daļiņas saskrāpēs sagataves virsmu, tāpēc slīpripas cietība šajā laikā ir pareizi jāpalielina. Parasti tiek izvēlēta H pakāpe.
2.6. Slīpēšanai nepieciešama augsta griešana
Var izmantot šādus procesus: slīpripas ātrums ir 30 m/s, vilkšanas plāksnes ātrums ir 2500 mm/min un griešanas jauda katru reizi ir 0,15 mm. Ruļļa ātrums 25 apgr./min ātrai un efektīvai raupšanai.
3. Slīpripas ietekme uz sagataves virsmas kvalitāti
No slīpēšanas veiktspējas viedokļa balts korunds, monokristāla slīpripas ir labāks. No slīpēšanas virsmas raupjuma viedokļa, jo smalkāks ir slīpripas slīpēšanas grauds, jo mazāks ir atlikušais laukums uz slīpējamās sagataves virsmas un mazāks virsmas raupjums. No matiņu un skrāpējumu samazināšanas viedokļa slīpripa nevar būt pārāk mīksta, un pārāk mīksts slīprips var viegli nokrist un radīt nelielas skrāpējumus. Tomēr tas nevar būt pārāk ciets vai pārāk ciets pēc slīpripas noasuma, abrazīvās daļiņas nav viegli nokrist un radīs apdegumus uz sagataves virsmas, tāpēc parasti tiek izmantots H klases slīpripas. No saistvielas viedokļa sveķu saistvielas elastība ir laba, un tā ir piemērota zemas raupjuma virsmas slīpēšanai. Keramikas saistviela ir trausla, vāja elastība, nevar izturēt sānu vērpšanas spiedienu, bet tās porainība ir laba, izturība pret ūdens, eļļas un parasto skābju un sārmu eroziju, piemērota vispārējai slīpēšanai.
Autore uzskata, ka, ja vēlaties apstrādāt kvalitatīvu ruļļu, ruļļa virsmā nevar būt spirālveida līnijas (nažu līnijas), vibrācijas līnijas, sieta līnijas, nelieli skrāpējumi (pilienu smilšu pēdas), ūdens viļņi, sarža sarža un krāsa atšķirība, un ruļļa virsmas virsmas raupjums būtībā ir vienāds, un ruļļa virsma nevar būt ļoti spilgta, jo baltāka ir migla, jo labāk, lai sasniegtu šo prasību, visu aspektu precizitāte. darbgaldam jāatbilst aprīkojuma prasībām, slīpripas izvēlei jāatbilst ruļļa cietībai, un veiktspējai jābūt lieliskai neatkarīgi no griešanas vai pulēšanas.
Lieliskais slīpēšanas process ir operatora prasmju iemiesojums. Šie aspekti papildina viens otru, un neatkarīgi no tā, kuram aspektam ir problēma, ruļļu apstrādes virsmas kvalitāte var nesasniegt ideālo stāvokli. Bet tas nav absolūts, piemēram, mašīna ir nestabila problēma, to var arī kompensēt ar slīpēšanas procesu. Piemēram, ja ir problēmas ar slīpēšanas procesu, to var atrisināt arī ar slīpripu izvēli. Piemēram, darbgalds ir ļoti labs, citi faktori ir slikti, bet var apstrādāt arī kvalificētu ruļļu, tāpēc galvenais faktors ir labs darbgalds un lieliska slīpmašīna, no kuras galvenais faktors ir slīpripas, tāpēc slīpripa tieši noteiks ruļļa virsmas kvalitāti.
4 Alumīnija folijas ruļļa izvēle kā piemērs
Alumīnija folijas rullīša virsmas raupjums parasti ir {{0}},2μm~0},04μm, ko parasti izmanto sveķu slīpripas, jo paša ruļļa slīpēšanas apjoms ir ļoti mazs, parasti mazāks par 0,05 mm, tikai ruļļa formas ģeometriskā precizitāte, virsmas kvalitāte, ruļļa cietība Shore 95-105, ruļļa diametrs 260 mm, garums ir 1 600 mm ~ 2 200 mm un materiāls ir 9cr2m, mc3, mc3t utt., kam nepieciešama ruļļa stingrība, stingrība un vienmērīga cietība utt., kam ir papildu prasības slīpripai.
4.1. Slīpripai jābūt noteiktai griešanas veiktspējai
Tā sauktā griešanas veiktspēja attiecas uz slīpēšanas procesu, slīpēšanas ampērmetram jāspēj atspoguļot ar precizitāti līdz 0.2A ~ 1A. Ja slīpripa ir pārāk mīksta, nopietni nokrīt un pašreizējā uzraudzība nav laba, apstrādāto ruļļu formu un raupjumu ir grūti nodrošināt viendabīgumu. Ja slīprips ir pārāk ciets, ir griešanas strāva, slīprips nenokrīt un ir vibrācija, un virsmas apdare ir augsta, tas ir, rullītis spīdēs, tad ruļļa virsmas defekts ir viegli pamanāms , un atspoguļojas uz alumīnija folijas virsmas, ja nokrišana ir pārāk nopietna, dažreiz slīprips izslīpēs un izspiedīsies uz ruļļa virsmu, kā rezultātā rodas nelieli skrāpējumi un skrāpējumi. Tāpēc slīpripas cietība ir jāsaskaņo ar ruļļa cietību, kurai ne tikai jāatbilst pašasumam, bet arī jāņem vērā griešana un marķējums, kā arī pietiekama pulēšanas veiktspēja.
4.2 Slīpripas materiāla izvēle
Alumīnija folijas apstrādē galvenokārt tiek izmantots balts korunds, jauktu abrazīvu materiālu izvēlē ir arī daudz abrazīvu dzirnavu, ņemot vērā griešanas veiktspēju. Autore domā, ka monokristāla korunda materiāla izvēle ir daudz labāka nekā baltā korunda.
4.3. Slīpripas organizācijas numura izvēle
Alumīnija folijas rūpniecībai ieteicams izvēlēties no 7 līdz 9, jo slīpēšanas apjoms ir mazs, arī slīpēšanas slodze ir maza, un plāksnes apstrādē dažreiz izmanto lielo porainību, lai palielinātu slīpēšanas slodzi.
Alumīnija folijas slīpripas atlasē atbilstoši slīpripas atbilstošās granularitātes raupjumam, piemēram, 0.25 μm raupjums no 150 granulitātes.
{{0}},15 μm ~ 0,2 μm Izvēlieties 180 daļiņu izmēru
{{0}}. 10 μm līdz 0,15 μm Izvēlieties 220 daļiņu izmēru
{{0}},08 μm ~ 0,07 μm Izvēlieties 280 daļiņu izmēru
{{0}}.07 μm ~ 0,05 μm izvēlieties 320 daļiņu izmēru spoguļa pulēšana izvēlieties 500 ~ 1 000 daļiņu izmērs
Saskaņā ar alumīnija folijas ruļļu virsmas apstrādes prasībām slīpripas izvēle ir šāda:
Ruļļa materiāls 9cr2m, cietība Šora (HS) 105, ruļļa izmērs 260 mm×1600 mm, raupjuma prasības 0,15 μm, SA180J9B (vienkristāla korunda 180 daļiņu izmērs,
Cietība soft 1 salvete Nr.9, sveķu saistviela).
Nelīdzenuma prasība ir 0,08 μm, un ir atlasīts SA280H9B (vienkristāla korunds, 280 graudu).
Pakāpe, cietība mīkstās 2 salvetes Nr. 9, sveķu saistviela).
Nelīdzenuma prasība ir 0,05 μm, un ir atlasīts WA320J7B (baltā korunda daļiņu izmērs 320).
Cietība soft 1 salvete Nr.7, sveķu saistviela).
Ja veltņa cietība ir augstāka, slīpripas cietību var izvēlēties F līmenī.
4.4 Slīpripa aukstajai velmēšanai
Alumīnija plākšņu velmēšanas biezums parasti ir {{0}},18 mm ~ 0,4 mm, ieskaitot dekoratīvo plāksni, gaisa kondicionēšanas foliju, attīrīšanas plāksni, iztvaicētāju, kondensatoru, PS plāksni, alumīnija folijas sagataves un kannas materiālu utt. , izvēlieties balto korundu, monokristālu korundu pārsvarā, cietība ir J, H, GH, G, poras galvenokārt ir mikro poras, bet arī noderīgas lielas poras. Parasti, ja daļiņu izmērs pārsniedz 120, lielākoties tiek izmantotas mikroporas un tiek izmantota keramikas saite, slīpripai vispirms ir jābūt griešanas spēkam, un slīpripas pašasināšana ir labāka. Saskaņā ar pieredzi, WA120G7V slīpripas var atbilst aukstās velmēšanas darba ruļļu velmēšanas prasībām.
Ar nepārtrauktu alumīnija apstrādes tehnoloģiju briedumu klientiem ir augstākas un augstākas prasības alumīnija folijas virsmai un arvien stingrākas prasības ruļļu slīpēšanai. Papildus vienmērīgam virsmas raupjumam ir nepieciešams arī novērot ruļļa virsmu bez sensoriem defektiem, kas ietekmē alumīnija virsmu ar spēcīgu gaismas lukturīti. Arī darbgaldam un darbības prasmēm ir jāatbilst The Times. Izvēlei un lietošanai ir arī atbilstošās prasības, daudziem slīpripas izvēlei ir nepieciešams balts korunds un monokristāla korunds, piemēram, valstī importētam slīpripas modelim 40A120-1H7V6200, tam ir ne tikai labs pašasums, bet arī plaša apstrādes virsma, bez slīpēšanas skrāpējumiem, normālai lietošanai nav nepieciešama pārsēja. Ekonomisks un uzticams, to var popularizēt ruļļu slīpmašīnās.
5 Secinājums
Neatkarīgi no tā, vai tas ir tehniķis vai operators, var izvēlēties piemērotu slīpripu slīpēšanai, lai uzlabotu slīpēšanas procesu, ļoti svarīga ir slīpēšanas efektivitāte, rullīšu darba spiediens un darbgaldu precizitāte, kas prasa lietotājiem slīpēšanas darbā, izmantojot nepārtrauktu kopsavilkumu, nepārtrauktu mācīšanos. , apgūstiet slīpripu izvēli atbilstoši saprātīgas ekonomiskas izmantošanas slīpēšanas prasībām. Lai maksimāli palielinātu slīpripas īpašības, izsmalciniet augstas kvalitātes ruļļus.
