Slīpēšanas diskitiek plaši izmantoti mūsdienu rūpniecībā, taču tas pats slīprips, kas labi darbojas jūsu vienaudžiem, vienmēr nāk pie jums ar slīpēšanas problēmām, kas var būt saistītas ar nepareizu slīpripu izvēli un izmantošanu. Lai nodrošinātu darba efektivitāti un produkcijas kvalitāti, ļoti svarīga ir pareiza slīpripu izvēle un lietošana.
1. Vai abrazīvās vielas izvēle ir pareiza
Abrazīvs ir galvenais slīpripas materiāls, tam ir liela ietekme uz slīpripas slīpēšanas efektu, nepareiza izvēle palielinās izmaksas un bojājumu līmeni. Abrazīvie līdzekļi jāizvēlas atbilstoši materiālam un sagataves spiedienam. Parasti slīpripas ražotājs palīdzēs izvēlēties pareizo abrazīvu. Kāds materiāls ar kādu abrazīvu, ir noteikti pamatprincipi, piemēram, dimanta slīpēšana bez dzelzs materiāliem un cementēta karbīda, CBN slīpripa galvenokārt slīpē dzelzs materiālus, ir minēti iepriekš kopīgoti raksti un īsi video. Jūs varat to šķirstīt.
2. Saistvielas veids
Saistviela ir materiāls, kas saista abrazīvu kopā, un dažādas saistvielas var ietekmēt slīpripas cietību un izturību, kas ir jāsaskaņo ar sagataves materiālu un slīpēšanas pielietojumu, pretējā gadījumā tas var izraisīt samazinātas slīpēšanas problēmu. slīpripas kvalitāte un saīsināts kalpošanas laiks. Arī supercieto abrazīvo instrumentu saistviela atšķiras no parasto abrazīvo instrumentu saistvielas.
Supercietie abrazīvie materiāli (galvenie abrazīvie materiāli: dimants un CBN), galvenā saite: metāls, sveķi, keramika, galvanizācija, cietlodēšana. Parastie abrazīvie materiāli (galvenie abrazīvie materiāli: korunds, silīcija karbīds), galvenā saistviela: keramika, sveķi, gumija, magnezīts.
3. Slīpripas cietība
Slīpripas cietība attiecas uz blīvo abrazīvu kombināciju slīpripas struktūrā, un slīpēšanas kvalitāte var samazināties, ja slīpripas cietība ir pārāk cieta vai pārāk mīksta. Saskaņā ar slīpripas cietību materiāls ir sadalīts no A līdz Z, kopā 26 pakāpēs, jo augstāka vērtība, jo cietāks ir slīprips. Griešanai jāizvēlas atbilstošas cietības materiāls. Ja materiāla cietība ir augstāka, jāizvēlas slīpripas materiāls ar augstāku cietību; Apstrādājot mazākas sagataves, ir jāizvēlas slīpripas materiāls ar zemāku slīpripas cietību. Tajā pašā laikā slīpripas kalpošanas laiks var tikt pagarināts, ja to izmanto pareizi.
4. Granulitātes atlase
Slīpripas izmēra izvēle galvenokārt balstās uz apstrādājamās detaļas apdares prasībām. Slīpēšanas efekts un virsmas kvalitāte galvenokārt ir saistīta ar daļiņu izmēru, slīpēšana ar rupjām smiltīm, ne tikai var noņemt no virsmas vairāk sakraušanas virsmas, bet arī var ātri apgriezt slīpripas veidošanos īsā laikā; Izmantojot smalkas smiltis, var sasniegt augstākas virsmas kvalitātes prasības. Vispārīgi runājot, jo smalkāks ir slīpripas daļiņu izmērs, jo labāks ir abrazīvā līdzekļa slīpēšanas efekts. Tomēr, ja rupjās smiltis tiek izmantotas smalku gabalu apstrādei, rupjās smiltis pašas sabojās sagatavi savu rupjo daļiņu dēļ; Gluži pretēji, smalkas smiltis samazinās apstrādes efektivitāti.
II. Aprīkojums un uzstādīšana
Aprīkojumam un uzstādīšanas procesam ir liela ietekme uz slīpripas kalpošanas laiku un slīpēšanas kvalitāti, un tie ir jāuzstāda un jāuztur stingri saskaņā ar ražotāja prasībām, lai izvairītos no bojājumiem. Apstrādes iekārtu struktūra, stingrība un precizitāte ietekmēs arī slīpēšanas kvalitāti un griešanas efektivitāti. Apstrādes iekārtai jāatbilst darbības procedūrām, dažādu detaļu kombinācijas standartam jāatbilst prasībām un jāpielāgojas atbilstoši slīpēšanas procesa prasībām. Faktiskajā darbības procesā īpaši pievērsiet uzmanību eļļas temperatūras stabilitātei un saprātīgiem parametriem, eļļas spiedienam, spriegumam, strāvai un citiem iekārtas parametriem, lai izvairītos no neparastām slīpripām, ko izraisa iekārtas problēmas.
III. Darbības vide
Slīpripas apstrādes vide ir jāuztur tīra, kārtīga un atbilstoša temperatūra, mitrums un citi apstākļi, lai izvairītos no gružu iekļūšanas slīpripā vai slīpēšanas apstrādes zonā, lai radītu lipīgu dibenu, zāli un citas parādības. Darbības videi jāatbilst drošības prasībām un jābūt labi vēdinātai, lai izvairītos no kaitīgu gāzu ieelpošanas. Ikdienas slīpripas lietošanas un apkopes pārbaudēs regulāri jātīra slīpripas lūžņi, jānotīra pie slīpripas virsmas pielipušie gruži, kā arī jānovērš lipīga dibena un citu slīpēšanas šķembu veidošanās.
IV. Apstrādes parametri
Apstrādes parametri ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē slīpēšanas efektu. Skaidri parametri Iestatījumi, tostarp pareizais slīpripas dziļums, ātrums, padeve, leņķis, virziens un perforācija, ļoti ietekmēs galīgo slīpēšanas efektu. Operatoram ir jāsaprot attiecīgie slīpmašīnas tehniskie parametri un jādarbojas atbilstoši faktiskajai sagatavei, lai nodrošinātu slīpēšanas kvalitāti un drošu ražošanu.
V. Operators
Operatoram jāpievērš pietiekama uzmanība slīpripas darbības un apkopes procesam. Tas atspoguļojas šādos aspektos: 1. Operatoriem ir jāsaņem profesionāla apmācība un jābūt noteiktām profesionālajām zināšanām. 2. Operatoriem jāiemācās pareizi lietot un nomainīt instrumentus un abrazīvus, kā arī pareizi saprast apstrādes modeļus un apstrādes procedūras. 3. Operators katru mēnesi reģistrē slīpripas darba laiku un savlaicīgi pārbauda slīpripas pārsega, slīpripas un stiprinājuma stabilitāti un noplūdi. 4. Kad slīpripas kalpošanas laiks sasniedz robežu, tas savlaicīgi jānomaina.
VI. Slīpripas apstrāde
Ļoti svarīga ir arī slīpripas apstrāde, un pareiza pārsēja pagarinās slīpripas kalpošanas laiku un palielinās slīpēšanas efektu. Normālos apstākļos operatoram ir jāapgriež slīpripa katru dienu, lai nodrošinātu tā virsmas gludumu. Apģērba metodi parasti veic ar manuāliem instrumentiem. Apstrādājot, slīpripa un armatūra jānovieto uz līdzenas un stabilas pamatnes, lai nodrošinātu, ka pārsēja caurums ir vienā līmenī ar slīpripas kustības ātrumu. Pēc tam slīpripas virsma tiek rūpīgi apgriezta ar atbilstošiem instrumentiem, lai nodrošinātu vislabākos rezultātus darbības laikā.
Lai izvairītos no problēmām ar slīpripu lietošanā, jāizvēlas un jāizmanto pareizais slīprips, kā arī jāmācās apgūt pareizas darbības metodes un prasmes, pastāvīgi apkopot pieredzi, uzlabot savu darba efektivitāti un produktu kvalitāti. Tikai tā mēs varam padarīt savu ražošanu stabilāku un efektīvāku, kā arī nodrošināt strauju rūpniecības attīstības virzību.
